Avec suffisamment de nickel, des aciers inoxydables austénitiques, tels que les types 304 et 316, sont formés.Les aciers inoxydables austénitiques hautement alliés comprennent les types 28 Chrome et 2535, largement utilisés dans la production de pétrole et de gaz.La plupart des aciers inoxydables austénitiques ne peuvent pas être traités thermiquement, cependant, ils peuvent être travaillés à froid pour obtenir des résistances élevées.Une exception à cela est l'acier inoxydable austénitique durci par précipitation, type A286.
Les aciers inoxydables duplex sont formés avec un équilibre de chrome, de nickel et de molybdène entre celui des aciers inoxydables ferritiques et austénitiques, nommés ainsi parce que leur microstructure est un mélange de ferrite et d'austénite.Ces alliages peuvent être travaillés à froid pour obtenir une résistance très élevée et sont le plus souvent utilisés là où la corrosion par piqûres ou crevasses est un problème, comme les environnements avec de l'eau riche en chlorures ou en oxygène dissous.
Les aciers les plus fortement alliés de cette famille sont appelés aciers inoxydables super duplex.En plus du chrome, du nickel et du molybdène présents dans tous les aciers inoxydables duplex, les aciers inoxydables super duplex peuvent inclure des éléments d'alliage tels que le cuivre et le tungstène pour améliorer la résistance à la corrosion dans des environnements spécifiques.
Les alliages contenant plus de nickel que de fer sont considérés comme des alliages à base de nickel.Ce groupe d'alliages comprend les types 825, 625 et 2550, qui peuvent être travaillés à froid pour obtenir une résistance élevée.Les alliages à base de nickel durcis par précipitation comprennent les types 718 et 925.
Les alliages à base de nickel sont inclus dans une classe de matériaux appelés métaux spéciaux.Utilisés dans des conditions extrêmement corrosives, ces métaux spéciaux comprennent également des alliages à base de titane, de molybdène, de zirconium et de tantale.