Le moulage de précision fait référence au terme général désignant le processus d'obtention de pièces moulées de précision.Par rapport au procédé traditionnel de moulage au sable, les pièces moulées obtenues par moulage de précision ont des dimensions plus précises et une meilleure finition de surface.Ses produits sont précis, complexes et proches de la forme finale de la pièce.Peut être utilisé directement sans transformation ni traitement.Il s'agit d'un processus avancé de forme quasi nette.Et il peut convenir aux commandes de demande de faible quantité.
Il comprendmoulage de précision, coulée de céramique, coulée de métal, coulée sous pression, coulée de mousse perdue.
Moulage de précision Le moulage de précision est couramment utilisé, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue.Il est largement utilisé pour la production de pièces moulées en métaux ferreux et non ferreux.
Le moule de revêtement est fabriqué en utilisant un matériau de revêtement approprié tel que la paraffine.Le revêtement réfractaire et le processus de sable réfractaire sont répétés sur le moule de revêtement.Coque durcie et sèche.Le moule de fusion interne est ensuite fondu pour obtenir une cavité.La coque cuite est obtenue pour obtenir une résistance suffisante.Le matériau de revêtement résiduel est brûlé et le matériau métallique souhaité est coulé.Solidification, refroidissement, décorticage, nettoyage du sable.Obtenant ainsi un produit fini de haute précision.Traitement thermique et travail à froid et traitement de surface selon les exigences du produit.
De plus, tant dans la conception que dans le choix des matériaux des pièces moulées, les pièces moulées de précision ont une grande liberté.Il permet de nombreux types d'acier ou d'acier allié pour l'investissement.Ainsi, sur le marché du moulage, le moulage de précision est le moulage de la plus haute qualité.
Le moulage de précision fait également face à un coût de moulage et de temps.Chaque production de moulage nécessite un moule et un modèle en cire.Cela prendra plus de temps et des coûts séparés.Ce n'est donc pas un bon rapport coût-efficacité pour les produits en faible quantité.
Le moulage de précision comporte de nombreuses étapes de processus, il faudra donc plus de temps pour chaque moulage.Si avec une ligne de flux à montrer.
C'est :
Cirage (moule en cire)—cire de réparation—-inspection de la cire—-arbre de groupe (arbre du module de cire)—coquille (première pâte, sable, rebouillie, enfin séchage à l'air du moule)—Déparaffinage (déparaffinage à la vapeur)——-Rôtissage du moule– analyse chimique–coulée (coulée d'acier fondu dans la coque du moule)—-décorticage par vibration— Découpe et coulée de la coulée et de la tige de coulée—-porte de meulage—inspection initiale (inspection poilue)—grenaillage—–usinage—–polissage—inspection de finition— Stockage
Vient ensuite l'introduction principale du processus de coulée de précision.
Qu'est-ce que les processus de moulage de précision
Étape 1. CONCEPTION DU MOULE
Selon le dessin, notre ingénieur terminera la conception du moule.Le moule est acheté dans une fabrique de moules.
Étape 2. INJECTION DE CIRE
La cire est injectée par une machine.La conception en cire des moulages souhaités est réalisée par moulage par injection.Ce processus est appelé motifs.
Étape 3 .ARBRE DE MONTAGE
Les motifs sont attachés à un bâton de cire central, appelé carotte, pour former une grappe de moulage ou un arbre d'assemblage.
Étape 4. FABRICATION DE LA COQUILLE
La coque est construite en immergeant l'ensemble dans un coulis de céramique liquide puis dans un lit de sable extrêmement fin.Jusqu'à SIX couches peuvent être appliquées de cette manière.La coquille sera sèche dans chaque couche de fabrication.
Étape 5. DEWAX
Une fois la céramique sèche, puis chauffez.La cire sera fondue.La cire fondue s'écoulera de la coque.
Étape 6. MOULAGE
Dans le procédé classique, la coque est remplie de métal en fusion par coulée par gravité.Au fur et à mesure que le métal refroidit, les pièces et les portes, la carotte et le gobelet verseur deviennent une coulée solide.
Étape 7. KO
Lorsque le métal s'est refroidi et solidifié, la coque en céramique sera cassée par vibration ou par une machine à frapper.
Étape 8. COUPER
Les pièces sont découpées de l'épicéa central à l'aide d'une scie à friction à grande vitesse.
Étape 9. BROYAGE
Après que le casting ait été coupé.La partie coulée coulée sera broyée avec soin.
Étape 10.Inspection et post-traitement.
Le moulage sera inspecté par l'inspecteur selon le dessin et la demande de qualité.S'il y a des pièces non qualifiées.Il sera réparé et inspecté à nouveau.
Étape 11. MOULAGES FINIS
Après les opérations de finition de surface, les pièces moulées en métal deviennent identiques aux modèles en cire d'origine et sont prêtes à être expédiées au client.
Si vous êtes un fabricant de précision, vous devez connaître certains facteurs de précision d'influence
Facteur de précision d'influence
Dans des circonstances normales, la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision est affectée par de nombreux facteurs tels que la structure du matériau de moulage, le moulage, le décorticage, le grillage et le moulage.N'importe lequel des maillons mis en place et une opération déraisonnable modifieront le taux de retrait de la pièce moulée.La précision dimensionnelle de la pièce coulée s'est écartée des exigences.Les facteurs suivants peuvent entraîner des défauts de précision des pièces moulées de précision :
(1) L'influence de la structure de la coulée.
un.Le moulage a une paroi épaisse et un grand retrait.Le moulage a une paroi mince et un petit retrait.
b.Le taux de retrait libre est important, ce qui entrave le taux de retrait.
(2) L'influence du matériau de coulée.
un.Plus la teneur en carbone du matériau est élevée, plus le rétrécissement de ligne est faible.Plus la teneur en carbone est faible, plus le rétrécissement de la ligne est important.
b.Le retrait de coulée des matériaux courants est le suivant : retrait de coulée K = (LM-LJ) / LJ × 100 %, LM est la taille de la cavité et LJ est la taille de la coulée.K est affecté par les facteurs suivants : moule en cire K1, structure de coulée K2, type d'alliage K3, température de coulée K4.
(3) L'influence de la fabrication de moules sur le rétrécissement de la ligne de coulée.
un.L'effet de la température de la cire, de la pression de la cire et du temps de séjour sur la taille de la masse fondue est le plus évident.Suivie de la pression de la cire.Le temps de maintien a peu d'effet sur la taille finale du revêtement après que le moulage par injection est assuré.
b.Le retrait linéaire du matériau de cire (moulage) est d'environ 0,9 à 1,1 %.
c.Lorsque le moule de revêtement est stocké, un retrait supplémentaire se produit et la valeur de retrait est d'environ 10 % du retrait total.Cependant, après 12 heures de stockage, la taille de l'investissement était sensiblement stable.
d.Le retrait radial du moule en cire n'est que de 30 à 40 % du retrait dans le sens longitudinal, et l'effet de la température de la cire sur le retrait libre est bien supérieur à l'effet sur le retrait résistif (la température optimale de la cire est de 57- 59°C, plus la température est élevée, plus le retrait est important).
(4) L'influence du matériau de la coque.
Le sable de zircon et la poudre de zircon sont utilisés en raison de leur faible coefficient de dilatation, qui n'est que de 4,6 × 10-6/°C, ils peuvent donc être ignorés.
(5) Effet de la cuisson en coque.
Le coefficient de dilatation de la coque étant faible, lorsque la température de la coque est de 1150 ° C, il n'est que de 0,053%, il peut donc être négligé.
(6) L'influence de la température de coulée.
Plus la température de coulée est élevée, plus le retrait est important.La température de coulée est basse et le taux de retrait est plus faible.Par conséquent, la température de coulée doit être appropriée.
Avantages des moulages de précision
Finition de surface parfaite
Le processus de moulage de précision offre une finition de surface bien supérieure à celle des pièces forgées et des moulages au sable.Parfois, cela est important et peut éviter l'usinage ou d'autres opérations de finition.
Plus proche des conceptions de pièces finies
Les moulages de précision fournissent des formes presque nettes pour les pièces fabriquées, éliminant ou réduisant ainsi les coûts d'usinage.Des trous, des contre-dépouilles, des fentes et d'autres détails difficiles qui ne peuvent pas être obtenus avec d'autres processus peuvent souvent être fournis.Un avantage supplémentaire de la forme presque nette est l'économie de matériau, en particulier avec des alliages coûteux tels que les alliages de nickel et de cobalt.
Tolérances plus strictes
En raison de la nature du processus, les moulages de précision peuvent être soumis à des tolérances beaucoup plus strictes que les moulages au sable ou les pièces forgées.
Coûts d'outillage compétitifs
Les charges initiales pour l'outillage de moulage de précision sont souvent moins chères que celles des moulages au sable.
Moulages à parois minces
Le processus de moulage à la cire perdue permet d'obtenir des moulages plus fiables avec des parois beaucoup plus minces que les moulages au sable.Les avantages comprennent des taux de rebut nettement inférieurs et des pièces moulées qui pèsent moins en raison de la capacité de paroi plus mince.
Moins de défauts de moulage
Étant un processus plus propre que les moules en sable, les moulages de précision fournissent généralement un pourcentage beaucoup plus élevé de moulages sans défauts.
Moulage de précision typique
Les produits de fonderie de précision sont utilisés dans tous les secteurs industriels, en particulier l'électronique, le pétrole, la chimie, l'énergie, les transports, l'industrie légère, le textile, la pharmacie, l'équipement médical, les pompes et les vannes.
Produits de fonderie de précision :
Fonderie d'aluminium : fonderie d'aluminium générale |boîte en aluminium
Pièces moulées en cuivre et aluminium : plaques de cuivre, manchons en cuivre |pièces moulées en cuivre de précision
Pièces moulées en acier : grandes pièces moulées en acier |petites pièces moulées en acier |pièces moulées en acier de précision |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Pièces moulées en cuivre et aluminium
Ferro-tungstène
Fonderie de moulage de précision en Chine
Nous sommes une société chinoise de moulage de précision située dans le Shandong.Grâce à un procédé de coulée de précision, nous pouvons couler près de 300 alliages.Nos métaux comprennent l'acier inoxydable, l'acier à outils, l'acier au carbone, la fonte ductile, l'aluminium, le cuivre, le laiton et d'autres aciers alliés.La coulée de précision convient aux conceptions de pièces complexes et détaillées, telles que les roues.Parce qu'il utilise des coquilles en céramique à cire perdue.Ses motifs ont été moulés par injection à l'avance.Après avoir versé, il peut être terminé.Si une demande plus parfaite, elle peut être réalisée par usinage et post-traitement.
Avec 23 ans d'histoire, nous avons fait une gamme d'investissement de haute qualité et de moulage de précision.Notre cœur de métier est de fournir des pièces moulées de précision de qualité avec des performances de travail élevées.En plus de ceux-ci, nous pouvons également fournir le moulage sous pression de précision, le moulage d'aluminium de précision, le moulage d'acier de précision.Nous aimerions être votre fournisseur fiable pour vos pièces moulées de précision.Notre département de moulage de précision d'ingénierie vous donnera une proposition de moulage complète sur la conception du produit, le choix des matériaux, les détails d'usinage, etc. pour votre référence.
Source de l'article : https://www.investmentcastingpci.com
Heure de publication : 05 juin 2023