Alliage à base de nickel appliqué avec passivation

Brève description:

À propos des alliages à base de nickel

Les alliages à base de nickel sont également appelés superalliages à base de ni en raison de leur solidité, de leur résistance à la chaleur et de leur résistance à la corrosion exceptionnelles.La structure cristalline face centrée est une caractéristique distinctive des alliages à base de ni puisque le nickel agit comme un stabilisant pour l'austénite.

Les éléments chimiques supplémentaires communs aux alliages à base de nickel sont le chrome, le cobalt, le molybdène, le fer et le tungstène.

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Types courants d'alliages de nickel

Le nickel s'allie facilement avec la plupart des métaux tels que le cuivre, le chrome, le fer et le molybdène.L'ajout de nickel à d'autres métaux modifie les propriétés de l'alliage résultant et peut être utilisé pour produire des caractéristiques souhaitées telles qu'une résistance améliorée à la corrosion ou à l'oxydation, des performances accrues à haute température ou des coefficients de dilatation thermique plus faibles, par exemple.

Les sections ci-dessous présentent des informations sur chacun de ces types d'alliages de nickel.

Alliages nickel-fer

Les alliages nickel-fer fonctionnent dans des applications où la propriété souhaitée est un faible taux de dilatation thermique.L'Invar 36®, également vendu sous les noms commerciaux de Nilo 6® ou Pernifer 6®, présente un coefficient de dilatation thermique qui est d'environ 1/10 de celui de l'acier au carbone.Ce degré élevé de stabilité dimensionnelle rend les alliages nickel-fer utiles dans des applications telles que les équipements de mesure de précision ou les tiges de thermostat.D'autres alliages nickel-fer avec des concentrations encore plus élevées de nickel sont utilisés dans des applications où les propriétés magnétiques douces sont importantes, telles que les transformateurs, les inducteurs ou les dispositifs de stockage de mémoire.

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Alliages nickel-cuivre

Les alliages nickel-cuivre sont très résistants à la corrosion par l'eau salée ou l'eau de mer et trouvent ainsi une application dans les applications marines.Par exemple, Monel 400®, également vendu sous les noms commerciaux Nickelvac® 400 ou Nicorros® 400, peut trouver une application dans les systèmes de tuyauterie marine, les arbres de pompe et les vannes d'eau de mer.Cet alliage a une concentration minimale de 63 % de nickel et de 28 à 34 % de cuivre.

Alliages nickel-molybdène

Les alliages nickel-molybdène offrent une résistance chimique élevée aux acides forts et autres réducteurs tels que l'acide chlorhydrique, le chlorure d'hydrogène, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique.La composition chimique d'un alliage de ce type, tel que l'alliage B-2®, a une concentration en molybdène de 29 à 30 % et une concentration en nickel comprise entre 66 et 74 %.Les applications incluent les pompes et les vannes, les joints, les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les produits de tuyauterie.

Alliages nickel-chrome

Les alliages nickel-chrome sont appréciés pour leur haute résistance à la corrosion, leur résistance à haute température et leur haute résistance électrique.Par exemple, l'alliage NiCr 70/30, également désigné par Ni70Cr30, Nikrothal 70, Resistohm 70 et X30H70 a un point de fusion de 1380oC et une résistivité électrique de 1,18 μΩ-m.Les éléments chauffants tels que les grille-pain et autres appareils de chauffage à résistance électrique utilisent des alliages nickel-chrome.Lorsqu'ils sont produits sous forme de fil, ils sont connus sous le nom de fil Nichrome®.

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