Guide de conception de moulage sous pression d'alliages d'aluminium

Brève description:

Qu'est-ce que le moulage sous pression d'aluminium ?

Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de formage des métaux qui permet la création de pièces complexes en aluminium.Les lingots d'alliage d'aluminium sont chauffés à très haute température jusqu'à ce qu'ils soient entièrement fondus.

L'aluminium liquide est injecté sous haute pression dans la cavité d'une matrice en acier, également appelée moule - vous pouvez voir un exemple de moule pour pièces automobiles ci-dessus.La matrice est composée de deux moitiés, et après la solidification de l'aluminium fondu, elles sont séparées pour révéler la pièce en fonte d'aluminium.

Le produit en aluminium résultant est formé avec précision avec une surface lisse et nécessite souvent peu ou pas de processus d'usinage.Étant donné que des matrices en acier sont utilisées, le processus peut être répété plusieurs fois en utilisant le même moule avant qu'il ne se détériore, ce qui rend le moulage sous pression en aluminium idéal pour la production à grand volume de pièces en aluminium.

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Les avantages du moulage sous pression en aluminium

L'aluminium moulé sous pression offre plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de formage des métaux qui pourraient en faire le choix approprié pour créer vos pièces en aluminium.

L'un des plus remarquables est la capacité de produire des formes très complexes que ni l'extrusion ni l'usinage ne peuvent créer efficacement.Un exemple parfait de cela est la production de pièces automobiles complexes, comme les transmissions et les blocs moteurs.D'autres processus ne peuvent pas toujours atteindre la complexité et les tolérances serrées requises pour ces produits.

Les avantages supplémentaires incluent la possibilité d'avoir des surfaces texturées ou lisses et la capacité d'accueillir à la fois de grandes et de petites pièces.

Les principales considérations lors de la conception de la pièce

Quelques considérations doivent être prises en compte lors de la conception de la pièce à couler.

Premièrement, le moule doit être conçu pour séparer et permettre la sortie de la pièce en aluminium solidifiée.La ligne qui marque l'endroit où les deux moitiés du moule se séparent est appelée ligne de séparation et vous devez en tenir compte dès les premières étapes de la conception de la matrice.

Une autre considération importante est l'emplacement des points d'injection.La matrice peut être conçue avec plusieurs points d'injection dans les cas où le métal en fusion se solidifierait autrement avant d'atteindre chaque crevasse de la matrice.Cela peut également être utile si des cavités sont incluses dans la conception ;vous pouvez les entourer d'aluminium et faire en sorte que la pièce se détache lorsque le moule est séparé.

Vous devez également tenir compte de l'épaisseur des parois de la pièce.Il n'y a généralement pas de directives pour une épaisseur de paroi minimale, grâce aux récents développements technologiques, mais il est souvent préférable d'avoir des murs d'une épaisseur constante.